Processus de production de sacs express LDPE

Sac express en LDPE, un produit d'emballage largement utilisé, sa matière première est le polyéthylène linéaire basse densité (LDPE) comme composant principal. La conception de ce sac est compacte, légère, facile à porter, avec une bonne élasticité et résistance à la traction. En même temps, son matériau est non toxique et inoffensif, sûr et respectueux de l'environnement, adapté aux emballages alimentaires, de nécessités quotidiennes et d'autres produits. De plus, la conception unique du sac express a également des fonctions anti-poussière, humidité, choc et autres, ce qui facilite le transport et le stockage des marchandises. En bref,Sacs express en LDPEfont partie intégrante de l’industrie moderne de l’emballage.

1. Préparation des matières premières

La principale matière première pour la production de sacs express LDPE est la résine de polyéthylène linéaire basse densité (LDPE). Cette résine possède une excellente flexibilité, résistance à la traction et à la perforation, ce qui en fait un matériau idéal pour la fabrication de sacs express. De plus, des additifs tels que des antioxydants et des stabilisants UV doivent être préparés pour améliorer la durée de vie et la stabilité du produit.

2. Ingrédients et mélange

La résine LDPE et les additifs sont mis dans le mélangeur dans une certaine proportion pour un mélange complet. Il est nécessaire de veiller à ce que les différents composants soient répartis uniformément pendant le processus de mélange pour obtenir les meilleures propriétés physiques.

3, extrusion d'extrudeuse

La matière première mélangée est envoyée dans l'extrudeuse et après chauffage, fusion, extrusion et autres étapes, un tube continu est formé. Le tube servira de matériau de base pour le sac de livraison.

4. Formage et découpe

Le tube extrudé est moulé pour former un film d'une certaine largeur et épaisseur. Ensuite, il est découpé en sacs d'une certaine longueur par une machine de découpe. Cette étape nécessite un contrôle strict de la taille du sac pour garantir sa commodité et son applicabilité lors de son utilisation.

5. Scellement et impression des bords

Le sac coupé doit être bordé pour éviter toute fuite due à l'ouverture lors de l'utilisation. Le bord est généralement thermoscellé ou collé. Après cela, le sac est imprimé, y compris le logo, la marque, l'adresse et d'autres informations pour une identification et une utilisation faciles.

6. Contrôle qualité et emballage

Une fois chaque étape de production terminée, il est nécessaire de procéder à un contrôle de qualité strict. Cela comprend des tests dimensionnels, des tests de résistance, des tests d'apparence, etc., pour garantir que les produits répondent aux normes de qualité. Les produits qui réussissent le test seront conditionnés dans un certain nombre de paquets, puis emballés et étiquetés pour faciliter le stockage et le transport.

7. Entreposage et ventes

Le emballéSacs express en LDPEsera stocké dans l’entrepôt pour la vente ou l’expédition. Au cours du processus de vente, le produit doit également être vérifié à nouveau pour garantir que sa qualité répond aux exigences. De plus, selon les besoins des clients, les produits peuvent également être personnalisés pour répondre aux besoins des différents clients.

8. Conclusion

Grâce aux étapes ci-dessus, nous avons terminé avec succès la production deSacs express en LDPE. Ce processus de production garantit non seulement la qualité et les performances du produit, mais améliore également l'efficacité de la production et réduit les coûts. Avec les progrès de la science et de la technologie et l'évolution de la demande du marché, nous continuerons à optimiser le processus de production pour répondre aux besoins des clients.