2024-03-01
Dans la couleurboîtel'impression, de nombreux aspects des conditions affecteront la qualité de l'impression, la nécessité de maintenir un taux de réussite supérieur à 99 % n'est pas facile. Car les facteurs d'influence sont également plus nombreux, tels que : l'équipement d'impression, le matériau du papier, l'utilisation d'encres respectueuses de l'environnement, la température d'impression, la capacité technique du capitaine d'exploitation, etc., une bonne réputation se crée étape par étape. Nous utilisonsPapier FSCsource, l'utilisation de l'Allemagne, de la Suisse, des États-Unis, du Japon, de la France et d'autres endroits pour importer plus de 100 équipements d'impression avancés, le fonctionnement actuel de l'atelier d'impression est principalement responsable de la durée moyenne de 20 ans du capitaine près de la moitié, une technologie riche et l'expérience. Gestion internationale des couleurs G7, fonctionnement 24 heures sur 24, pour garantir nos normes de qualité et de livraison. Comment atteindre les standards de qualité ? Tout d'abord, nous devons modifier le contrôle quantitatif, comme les 9 points de contrôle qualité suivants.
1, impression sur papier fin: plus difficile à imprimer sur du papier fin, 80G en dessous du papier fin, le papier fin lors de l'impression est facile à froisser, ce qui nécessite que la machine accélère la plaque, l'impression ajuste correctement la vitesse de la presse.
2, impression sur papier épais : plus de 250 grammes sont appelés papier épais, l’impression sur papier épais est facile à retirer de la plaque. Le papier dit épais, lors de l'impression simultanée d'un fonctionnement lent de la machine, la grande machine d'aspiration doit également être ajustée au volume d'aspiration approprié, en fonction de la situation réelle du débogage du site. Lorsque la perte de la machine d'impression sur papier lourd est relativement importante, l'opérateur doit suivre et observer, en fonction de la situation détaillée de la théorie du site de consommation, pour assurer une élimination appropriée, afin d'éviter des pertes inutiles.
3, débogage de la plaque : l'opérateur est plus critique, doit être prudent et attentif à l'opération, pour s'assurer que la résistance de la partie d'alimentation en papier de la balance en carton, ainsi que la fabrication, l'assemblage et la correction de la disposition sont également la clé, la disposition positionnement, dans la mesure du possible pour répondre et répondre aux exigences de tous les aspects de la plaque.
4, encre d'imprimerie: la vitesse de la presse à imprimer est trop rapide, l'encre n'est pas sèche et les imprimés sont empilés lourdement, ce qui entraînera la reproduction naturelle de l'encre d'impression offset, la pénétration, les images fantômes, la surimpression et d'autres phénomènes, la diapositive la plaque constituera également le phénomène d'impression de diapositives, le phénomène d'impression de traînée de plaque de traînée est également plus grave, les résultats ci-dessus sont très rares, mais également faciles à éliminer, peuvent être complètement évités.
5, mauvaise luminosité : préparez la plaque d'impression avant l'impression, tout doit être prêt, comme : le matériel d'impression, vérifiez les différents types de données de la presse à imprimer, le conditionnement de la couche d'encre du rouleau encreur, le mouvement de la pression du rouleau, le vitesse de la machine à imprimer. Synchroniser pour arrêter, pour assurer la qualité des imprimés numériques d'emballage 3C.
6, force d'impression: la machine d'impression évite l'impression sur papier super épais et l'impression sur plaque complète, la perte de la machine d'impression n'est pas un bon contrôle, rencontre idéalement plus de 350 grammes de papier imprimé, de nombreuses imprimeries ne sont pas disposées à accepter les commandes, mais aussi pleines l'impression sur plaque n'est vraiment pas un bon contrôle. Nous savons que lorsque l'album est imprimé, le carton ondulé est transféré vers la partie fendue via le rouleau de guidage du papier et le rouleau d'impression, et les propriétés physiques du carton sont modifiées à différents degrés après la pression du rouleau lors du processus de transfert. , ce qui affecte la résistance de l'emballage numérique 3C, donc lorsque nous rencontrons ce type d'imprimés, des mesures opérationnelles fiables sont nécessaires pendant le processus d'exploitation pour atténuer les effets et impacts négatifs.
7, correction des couleurs: lot sans différence de couleur, l'encre d'impression nécessite de la couleur, l'image est lumineuse et de qualité lumineuse, mais certains de ces résultats et la qualité du papier ont également une certaine corrélation, du papier de haute qualité imprimé à partir de l'image plus La qualité de la lumière vive et l'encre contiennent des composants chimiques lourds, elle attaquera différentes réactions chimiques dans différents environnements, tels que : l'humidité, la différence de température, la haute pression, etc., entraîneront également des changements anormaux dans l'album imprimé, rappelez-vous.
8, version de test pré-presse : c'est-à-dire qu'avant l'impression formelle, il est nécessaire de passer par une séquence importante, les entreprises ordinaires ou les fabricants directement pour correspondre à la version couleur, sinon l'opérateur doit imprimer la version comme standard couleur, après plusieurs corrections, confirmer et imprimer la version n'est pas encline à être formellement mise en impression.
9, le travail post-commande : le bord de chargement, le film, l'indentation, les coutures doivent faire attention, tout travail post-commande est très important, vous pouvez imaginer, cette fois mais l'impact de l'ensemble, c'est-à-dire, même si vous faites du bon travail devant le travail, le dos d'un imprudent mènera à un travail unilatéral en vain, de sorte que chaque processus de numériqueEmballage 3Cl'impression personnalisée doit être effectuée avec soin.